SMT部潔凈車間管理制度參考

為了更好地保持SMT潔凈車間優(yōu)良的一切正常及工作環(huán)境，提升生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)制造管理體系正常的運行，嚴(yán)苛搞好防污、抗靜電工作中，以確保所制造的電子設(shè)備不會受到靜電感應(yīng)及人為因素的毀壞，融合本公司的實際情況特制訂本規(guī)章制度。

本規(guī)章制度融入于：進到生產(chǎn)車間之全體員工及其各層管理人員。

SMT部潔凈車間

第一章員工績效管理

第一條進到SMT潔凈車間之全體員工及各層管理人員務(wù)必穿防靜電工衣、抗靜電工帽、防靜電工鞋。離去生產(chǎn)車間（如上衛(wèi)生間、用餐歇息）須將工作服、工帽、工鞋放進衣櫥、鞋架，換掉自身的衣服褲子離去；非本生產(chǎn)車間工作人員進到穿客用人衣、工帽、工鞋，離去后放進客用衣櫥、鞋架。

第二條不可裸手碰觸PCB板，攜帶防靜電手套或防靜電手腕帶后才可以碰觸PCB板。

第三條職工應(yīng)當(dāng)依照SMT部作息時間表工作，準(zhǔn)時上下班時間（職工參與晨會須提早5分鐘到崗），不晚到，不曠班，不曠職，有急事必須向負(fù)責(zé)人休假，上下班時間須排長隊先后打卡簽到。禁止無工作、無加班加點打卡簽到。一切大會和學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不可發(fā)生晚到、曠班和曠會。違反者依企業(yè)考勤管理制度解決。

第四條實施每日晨會規(guī)章制度，每天早上8：30由SMT負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)制造大會，匯總前一天生產(chǎn)過程的問題點，分配那天的生產(chǎn)制造及應(yīng)留意的問題點。大會期內(nèi)職工應(yīng)各抒己見，一同發(fā)覺并解決困難。

第五條工作后半小時內(nèi)所有人不能因私事而明確提出離崗，若有私事須離崗者，需經(jīng)事前申請辦理經(jīng)準(zhǔn)許備案并配戴離崗證即可離崗，離崗時間不能超過15分鐘，每5次休假離崗按曠職1天解決。

第六條禁止在生產(chǎn)車間閑聊、嘻戲玩耍、接通個人電話、看手機、擅自離崗、竄崗等個人行為（注：離崗指打卡簽到后擺脫崗位或辦私事；竄崗指工作時間竄至別人職位做與工作不相干的事），違反者依公司獎懲制度解決。

第七條各職位工作人員應(yīng)維持分別承擔(dān)地區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格遵守6S規(guī)范（清除、清理、梳理、整治、安全性、素質(zhì)），一切工作臺表面不可有助焊膏殘余物（助焊膏黏在PCB不應(yīng)該電焊焊接的位置非常容易導(dǎo)致?lián)p毀）。下班了前要將分別承擔(dān)的地區(qū)清理完，管理者發(fā)覺沒有清理整潔的，有權(quán)利規(guī)定再次清理。

第八條SMT潔凈車間的機器設(shè)備價錢十分珍貴，各職位工作者在學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考評達(dá)標(biāo)以后配戴從業(yè)資格證即可入崗。假如是由于沒有依照工作規(guī)范工作造成設(shè)備毀壞的，將由損壞者按一定占比賠付。不了解的設(shè)備警報，不可隨意實際操作設(shè)備，應(yīng)立即了解技術(shù)工程師。

第九條沒經(jīng)廠辦容許或與公務(wù)不相干，職工一律不可隨意離去公司辦理私事。非工作時間職工不可擅自進到生產(chǎn)車間。所有人不可帶上違禁品，危險物品或與生產(chǎn)制造不相干之物件進到生產(chǎn)車間；車間內(nèi)禁止進食；不可將私人用品放到生產(chǎn)流水線上，違反者依公司獎懲制度解決。

第十條QC在查驗PCB的情況下，在同一部位發(fā)生3次以上欠佳，要找技術(shù)工程師商量對策，在一小時內(nèi)發(fā)生25PCS欠佳，QC有權(quán)利終止生產(chǎn)制造，規(guī)定技術(shù)工程師作出防范措施。與此同時，技術(shù)工程師也應(yīng)當(dāng)經(jīng)常性的到爐后掌握欠佳的狀況，保證將欠佳減少至至少。

第十一條各職位操作工、QC在宣布生產(chǎn)制造前務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行操作指引對自身范疇內(nèi)的儀表設(shè)備開展維護保養(yǎng)并搞好維護保養(yǎng)紀(jì)錄；下班了前應(yīng)屬實進行每日生產(chǎn)制造表格包含包裝印刷表格、貼片式表格、檢測表格、檢測表格等給予負(fù)責(zé)人處，表格將開展周次匯總，總結(jié)其問題點，開展周次大會，找尋防范措施，持續(xù)改進，降低生產(chǎn)過程中的問題點，最后完成效率高、高品質(zhì)的生產(chǎn)制造。

第十二條正常情況下值班的事兒值班做完，不可留到第二天，即：QC應(yīng)當(dāng)查驗完值班生產(chǎn)制造的全部PCB；維修應(yīng)當(dāng)維修完當(dāng)日的欠佳PCB；后焊工作人員應(yīng)當(dāng)焊好每日的總體目標(biāo)總數(shù)。特殊情況，應(yīng)向負(fù)責(zé)人交待緣故。

第十三條無論PCB是貼片式完的制成品或者半成品加工，都務(wù)必放進防靜電托盤中，一切工作階段都不可用勁撞擊PCB，避免磕掉零部件或?qū)е翽CB起金屬片，進而造成PCB損毀。不可將半成品加工和制成品搞混。

第十四條操作工及技術(shù)工程師務(wù)必盡量避免物品的耗損，操縱生產(chǎn)制造中設(shè)備拋料，技術(shù)工程師應(yīng)當(dāng)每生產(chǎn)制造一款PCB就需清除拋料盒，將拋料盒內(nèi)的盤料和生產(chǎn)過程中臨時性搜集的盤料歸類后儲放于盤料盒做為維修的用處。維修位要操縱珍貴零部件的耗損，不可由于維修造成損毀。保證配料的耗損操縱在千分之三，大料及珍貴原材料沒有耗損。

第十五條生產(chǎn)車間職工需要保證文明行為生產(chǎn)制造，積極主動進行上級領(lǐng)導(dǎo)督辦的生產(chǎn)制造每日任務(wù)；因作業(yè)必須臨時性借調(diào)，聽從生產(chǎn)車間領(lǐng)班集體以上責(zé)任人的分配,幫助工作中并聽從用工單位的管理方法，對不服從命令將匯報廠部解決。職工有義務(wù)維護保養(yǎng)工作中之清潔衛(wèi)生，禁止隨意吐痰，亂丟垃圾。在生產(chǎn)過程時要留意節(jié)省用材，不可隨便亂扔原材料、專用工具，掉在地面的元器件務(wù)必拾起。

第十六條不可擅自帶上企業(yè)內(nèi)一切商品在出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)干部準(zhǔn)許外），若有此情形且經(jīng)查證者，將給予解雇并扣罰當(dāng)月薪水。對故意損壞企業(yè)資產(chǎn)或偷盜個人行為（無論公物或其他人資產(chǎn)）者，無論使用價值是多少一律交企業(yè)廠部解決。

第二章質(zhì)量確保管理方法

第一條技術(shù)工程師在開展新品導(dǎo)進環(huán)節(jié)時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行先打算材料（工程項目BOM、工序圖）；再開展程序編寫，定編完的系統(tǒng)要通過復(fù)診，保證程序流程恰當(dāng)后試貼第一塊維護板板；隨后再精確測量試接板上的每一個電子器件的阻容值及方位，QC紀(jì)錄精確測量結(jié)果，若有精確測量值與正常值相距的（沒有在偏差容許區(qū)域內(nèi)），應(yīng)立即確定。并由負(fù)責(zé)人簽名核對沒有問題后才可大批量生產(chǎn)。

第二條QC不但要查驗元器件電焊焊接狀況，也需要查驗生產(chǎn)制造下來的PCB板元器件貼片恰當(dāng)狀況，例如：IC的方位、有沒有欠料。QC每日工作后必須第一時間對比已經(jīng)生產(chǎn)制造PCB的工序圖，按照工序圖上的每一個元器件與PCB實體一一對比，保證沒有錯料、反向的錯品事情產(chǎn)生。

第三條smt貼片機操作工在開展零部件拆換及換線資金投入時，應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)制造程序流程中的戰(zhàn)位開展拆換，隨后由技術(shù)工程師確定，并填好《換料記錄表》，QC確定OK簽名后才可啟動生產(chǎn)制造。

第四條在做好商品轉(zhuǎn)換及正反兩面轉(zhuǎn)換時，設(shè)備操作工應(yīng)提早備好原材料。最先，由smt貼片機操作工和包裝印刷操作工核查原材料；隨后由技術(shù)工程師和操作工再度核查。均以BOM和生產(chǎn)制造程序流程為標(biāo)準(zhǔn)文件，二者選用一人讀控料戰(zhàn)位，一人查詢戰(zhàn)位原材料的形式開展。

第五條印刷設(shè)備操作工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程工作，在剛包裝印刷的情況下，要開展試包裝印刷確定，試包裝印刷應(yīng)使用膠硬紙板，膠紙板包裝印刷兩顆OK后才可實現(xiàn)空PCB的包裝印刷，并填好好包裝印刷表格。包裝印刷操作工要常常梳理助焊膏，確保鋼在網(wǎng)上助焊膏的量及品質(zhì)。

第六條技術(shù)人員在轉(zhuǎn)換兩面（半成品加工轉(zhuǎn)換制成品）生產(chǎn)制造系統(tǒng)的情況下，應(yīng)當(dāng)用心查驗印刷設(shè)備、smt貼片機的模具頂針及其流回爐的路軌、支撐點等，保證生產(chǎn)制造兩面的情況下不可導(dǎo)致單層的零部件缺少、損壞等欠佳，與此同時QC在查驗產(chǎn)品的過程中也需要全檢PCB的背面（即半成品加工面）。

第七條針對QC看著查驗過制成品或半成品加工PCB，由技術(shù)工程師按時依照一定比率開展抽樣檢驗，抽檢到有欠佳的，將其所查驗過的全大批量PCB退還給該QC，并再次看著查驗。QC的目的是要保證無欠佳排出。

第八條針對后段工藝流程（如功能檢查、后焊）意見反饋到SMT部的貼片式欠佳（即QC排出的貼片式欠佳），技術(shù)工程師應(yīng)仔細(xì)剖析造成欠佳的緣故，寫下書面形式的反省全過程及防范措施，進行5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。

第三章生產(chǎn)安全

第一條生產(chǎn)車間應(yīng)加強安全性主題教育，安全防護確保工作中，落實“安全第一、防患于未然”的觀念。

第二條嚴(yán)格遵守各類操作規(guī)程，職工務(wù)必時時刻刻切記“安全第一”意識，時時刻刻留意生命安全，機器設(shè)備安全性，針對安全性要求務(wù)必?zé)o條件服從。

第三條職工在實際操作機器設(shè)備時需集中化精神實質(zhì)，不可說笑或在疲憊、不醒悟的狀態(tài)下工作中，不可在現(xiàn)場玩耍、逗鬧。無緊急狀況，禁止在生產(chǎn)車間當(dāng)場奔波。

第四條消防設(shè)備要保證靈巧靠譜，定期維護拆換，使用期標(biāo)示顯著。

第五條職工須了解滅火器材的具體位置和了解其操作方法，了解防護門部位和消防疏散線路。

第六條消火栓1米之內(nèi)不可放置任何東西。且消防通道門、安全出口須隨時保證通暢。

第七條設(shè)備正常的運行時，應(yīng)將其防護門蓋緊。設(shè)備運行操作過程中不可將手、頭等艙人體別的位置伸入設(shè)備內(nèi)，也無法將其余物件伸入設(shè)備內(nèi)。

第八條當(dāng)設(shè)備在運行操作過程中出現(xiàn)異常狀況時，操作工應(yīng)當(dāng)馬上按住設(shè)備的應(yīng)急電源開關(guān)，設(shè)備將終止運行。

第四章請假制度

第一條如獨特事兒務(wù)必親自解決,應(yīng)提早以用書面形式的方式休假,經(jīng)負(fù)責(zé)人與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部簽名后，才屬休假起效,不能代休假或過后休假(如得病沒法親自休假,過后務(wù)必交醫(yī)生證明即可)，不然按曠職解決。

第二條工作時間不接納口頭上休假。

第五章潔凈車間衛(wèi)生制度

第一條生產(chǎn)車間職工依照值日表值日，當(dāng)日輪換制者關(guān)鍵承擔(dān)工廠地面的清理，務(wù)必用濕拖布清理路面，維持凈化車間。

第二條各職位職工在每日工作時承擔(dān)自身地區(qū)的衛(wèi)生條件，印刷設(shè)備表層由印刷設(shè)備操作工清理，smt貼片機表層由smt貼片機操作工清理，流回爐表層由QC承擔(dān)清理，廢棄物帶及空料盤由smt貼片機操作工在下班了時倒進特定的搜集部位。

第三條生產(chǎn)過程不可亂丟垃圾以及他廢舊物件，維持工作櫥柜臺面及工廠地面的清理，工作成功或臨時離崗時椅子務(wù)必放到劃分范圍內(nèi)；smt貼片機操作工應(yīng)準(zhǔn)時去剪去廢棄物帶。