最新版本高效過濾器實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2020

1局限性

本限度劃分了高效率空氣過濾網(wǎng)和超高效率空氣過濾網(wǎng)(下稱“過濾裝置”)的種類與標(biāo)記、材料、構(gòu)造與工作環(huán)境、技藝規(guī)定、實(shí)驗(yàn)方法、磨煉標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)示、包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)等。

本限度適用常溫下情況下排風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)凈化設(shè)備和武器應(yīng)用的過濾裝置。

2規(guī)范化引入文檔

以下材料對(duì)本文檔的運(yùn)用是必不可少的。通常注日期的引入文檔,僅注日期的版本號(hào)適用本文檔。通常不注日期的引入文檔,其最新版(包羅全部的調(diào)整單)適用本文檔。

GB/T191包裝貯運(yùn)圖例標(biāo)示.

GB/T531.1橡膠材料或熱塑性橡膠壓人強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法第1單位:邵氏硬度計(jì)法(邵爾強(qiáng)度)

GB/T3274碳素鋼和低合金鋼熱軋鋼和帶鋼

GB/T3280不銹鋼板冷軋板和帶鋼

GB/T3880.1一樣平時(shí)工業(yè)級(jí)鋁及鋁板、非晶帶材第1單位:一樣平時(shí)規(guī)定

GB/T3880.2一般工業(yè)級(jí)鋁及鋁板、非晶帶材第2單位:物理性能

GB/T4857.23包裝運(yùn)送包裝件基本上實(shí)驗(yàn)第23單位:隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)方法

GB/T6165高效率空氣過濾網(wǎng)特性實(shí)驗(yàn)方法高效率和摩擦阻力

GB/T6669軟塑泡沫塑料匯聚材料縮小始終形變的測定

GB8624建造材料及產(chǎn)品點(diǎn)燃特性等級(jí)分類

GB/T12914紙和硬紙板拉伸強(qiáng)度的測定穩(wěn)速拉申法(20mm/min)

JG/T404空氣過濾網(wǎng)用過濾材料

3專業(yè)術(shù)語、界說和縮略詞

3.1專業(yè)術(shù)語和界說

GB/T6165定義的及其以下專業(yè)術(shù)語和界說適用本文檔。

3.1.1高效率空氣過濾網(wǎng)highefficiencyParticulateairfilter;HEPA

用以空氣凈化且應(yīng)用GB/T6165劃分的計(jì)數(shù)法舉辦實(shí)驗(yàn),額定值風(fēng)速下沒經(jīng)消靜電感應(yīng)處理時(shí)的過濾效率及經(jīng)消靜電感應(yīng)處理后的過濾效率均不低于99.95%的過濾裝置。

3.1.2超高效率空氣過濾網(wǎng)ultralowpenetrationairfilter;ULPA

用以空氣凈化且應(yīng)用GB/T6165劃分的計(jì)數(shù)法舉辦實(shí)驗(yàn),額定值風(fēng)速下沒經(jīng)消靜電感應(yīng)處理時(shí)的過濾效率及經(jīng)消靜電感應(yīng)處理后的過濾效率不低于99.999%的過濾裝置。

3.1.3高效率efficiency

對(duì)過慮元器件舉辦實(shí)驗(yàn)時(shí),過慮元器件過慮掉的大氣氣溶膠量與過慮前的大氣氣溶膠量之比。

3.1.4透過率penetration

對(duì)過慮元器件舉辦實(shí)驗(yàn)時(shí),過慮元器件過慮后的大氣氣溶膠濃度值與過慮前的大氣氣溶膠濃度值之比。

3.1.5有擋板過濾裝置separator-stylefilter

按所需深層將過濾材料來回折疊式做成過濾芯,被折疊式過濾材料中間以波浪紋狀擺脫板適用,產(chǎn)生氣體安全通道的過濾裝置。

3.1.6無擋板過濾裝置minipleat-stylefilter

按所需深層將過濾材料來回折疊式做成過濾芯，被折疊式的過濾材料中間以條狀黏結(jié)劑或別的擺脫物適用,產(chǎn)生氣體安全通道的過濾裝置。

3.1.7額定值排風(fēng)量ratedairflowrate

標(biāo)志過濾裝置事兒工作能力的技藝主要參數(shù),提示確保過濾裝置高效率的模塊時(shí)間較大氣體容積總流量。注:額定值排風(fēng)量由過濾裝置生產(chǎn)商給予。

3.1.8摩擦阻力resistance

一定實(shí)驗(yàn)風(fēng)力或排風(fēng)量情況下,過慮元器件前后左右的負(fù)壓差。對(duì)過濾裝置來講，為額定值風(fēng)速下過濾裝置前、后的負(fù)壓差。

3.1.9初摩擦阻力initialresistance

過濾裝置在潔凈及沒經(jīng)任那里理的默認(rèn)設(shè)置下的摩擦阻力。

3.1.10實(shí)驗(yàn)終摩擦阻力finaltestresistance

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級(jí)檢測時(shí),所確認(rèn)的做為實(shí)驗(yàn)停止標(biāo)準(zhǔn)的過慮元器件摩擦阻力。

3.1.11終摩擦阻力finalresistance:

過濾裝置在應(yīng)用過程中收集煙塵抵達(dá)非常量,解決過濾裝置舉辦更換時(shí)的劃分摩擦阻力。

3.1.12綜合性摩擦阻力comprehensiveaverageresistance

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級(jí)檢測時(shí)得到的過慮元器件加權(quán)平均值摩擦阻力。

3.1.13容塵量dustloadingcapacity

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級(jí)檢測時(shí),受試過慮元器件抵達(dá)劃分實(shí)驗(yàn)終摩擦阻力時(shí)的體重增加。

3.2縮略詞

以下縮略詞適用本文檔。

DEHS:癸二酸二辛酯

aO:聚α烷烴

PSL:聚乙烯天然乳膠球

4歸類與標(biāo)記

4.1按構(gòu)造歸類

按濾芯過濾器構(gòu)造可分成有擋板過濾裝置和無擋板過濾裝置,平面圖見圖1。

表明:

1、過濾材料;

2、擺脫板;

3、架構(gòu);

4、擺脫物;

H、相對(duì)高度;

W、總寬;

D、薄厚。

4.2按高效率等級(jí)歸類

4.2.1高效率空氣過濾網(wǎng)

按GB/T6165劃分的方法檢驗(yàn)過濾裝置過濾效率,高效率空氣過濾網(wǎng)可分成35、40、45三類。

4.2.2超高效率空氣過濾網(wǎng)

按GB/T6165劃分的計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)過濾裝置過濾效率，超高效率空氣過濾網(wǎng)可分成50、55、60、65、70、75六類。

4.3標(biāo)記

實(shí)例1:有擋板高效率空氣過濾網(wǎng),高效率等級(jí)為40,高效率實(shí)驗(yàn)方法為鈉焰法,接受非掃描儀方法舉辦測漏實(shí)驗(yàn),樣子規(guī)格為484mmX484mmX220mm,額定值排風(fēng)量為1000m3/h,標(biāo)記為;GY-40-N-484X484X220-1000。

實(shí)例2:無擋板超高效率空氣過濾網(wǎng),高效率等級(jí)為65,高效率實(shí)驗(yàn)方法為計(jì)數(shù)法,接受掃描儀方法舉辦測漏實(shí)驗(yàn),樣子規(guī)格為610mmX1220mmX80mm,額定值排風(fēng)量為2400m3/h,標(biāo)記為:CGW-65-J-S-610X1220X80-2400。

5材料、構(gòu)造與工作環(huán)境

5.1材料

5.1.1基本上規(guī)定

過濾裝置防火安全特性應(yīng)相符合其應(yīng)用場景的阻燃規(guī)定,所采用的材料應(yīng)維持特性牢固、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕規(guī)定時(shí),所采用的材料應(yīng)具備回應(yīng)的防銹特性。

5.1.2過濾材料

5.1.2.1過濾材料的透過率和摩擦阻力應(yīng)相符合本限度中類似過濾裝置過濾材料的功能規(guī)定。

5.1.2.2過濾紙拉伸強(qiáng)度測定應(yīng)相符合GB/T12914的劃分,其豎向拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于0.7kN/m,橫著拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于0.5kN/m。

5.1.2.3過濾材料在(3.5±0.2)kPa工作壓力下的薄厚不適合超越0.40mm,且應(yīng)均值無腫塊,過濾材料外邊不應(yīng)該有裂痕、擦破、針眼和色素斑等。

5.1.2.4過濾材料的釋氣特性應(yīng)滿足應(yīng)用場景的特別要求。

5.1.2.5過濾材料別的特性應(yīng)相符合JG/T404的有關(guān)劃分。

5.1.3外框

5.1.3.1外框材料應(yīng)具備滿足規(guī)定的強(qiáng)度和彎曲剛度,材料薄厚應(yīng)憑據(jù)材料和周長選中。

5.1.3.2當(dāng)接受下列材料時(shí),應(yīng)相符合有關(guān)限度規(guī)定,并應(yīng)接受回應(yīng)的防銹處理或防腐蝕對(duì)策:

冷軋板應(yīng)相符合GB/T3274的劃分,薄厚應(yīng)是1.0mm~2.0mm,成形電焊焊接后應(yīng)熱鍍鋅、靜電噴塑或接受別的防銹處理對(duì)策;

鋁板應(yīng)相符合GB/T3880.1和GB/T3880.2的劃分,薄厚宜為1.5mm~2.0mm;

不銹鋼板材應(yīng)相符合GB/T3280的劃分，薄厚應(yīng)是1.0mm~2.0mm。

5.1.3.3當(dāng)應(yīng)用場景具備特別要求時(shí),應(yīng)取用相符合規(guī)定的別的材料。

5.1.4擺脫板與脫離物

有擋板過濾裝置的擺脫板可接受鋁鉑等;無擋板過濾裝置的擺脫物可接受玻纖小紙條等。擺脫材料應(yīng)相符合有關(guān)限度的劃分。

5.1.5黏結(jié)劑和密封劑

5.1.5.1黏結(jié)劑用以過濾材料的拼湊、修復(fù)及密封墊片與架構(gòu)的粘合,其剪應(yīng)力抗壓強(qiáng)度和抗拉力抗壓強(qiáng)度應(yīng)高過過濾材料的響應(yīng)值。5.1.5.2密封劑用以過濾芯與架構(gòu)的密封性,理應(yīng)能在常溫下、自然壓下干固,且應(yīng)確保過濾裝置在終摩擦阻力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不裂開、不開膠并具備延展性。

5.1.5.3黏結(jié)劑和玻璃膠的阻燃特性應(yīng)滿足應(yīng)用場景的規(guī)定,其釋氣特性應(yīng)滿足應(yīng)用場景的特別要求。

5.1.6密封墊片

5.1.6.1密封墊片應(yīng)取用有延展性且不容易衰老的內(nèi)肌材料,其性能指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T531.1的劃分,用邵爾AO型硬度計(jì)測出的強(qiáng)度應(yīng)是28±5。

5.1.6.2依據(jù)GB/T6669的有關(guān)劃分,密封墊片縮小始終形變應(yīng)不超過60%(60%,22h,70℃)。

5.1.6.3密封墊片的釋氣特性應(yīng)能滿足獨(dú)特應(yīng)用場景的規(guī)定。

5.1.7安全防護(hù)網(wǎng)

安全防護(hù)網(wǎng)可接受不銹鋼板拉板網(wǎng)、沖孔板、焊接鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼篩網(wǎng)和靜電噴塑鋼絲網(wǎng)片等。

5.2構(gòu)造

5.2.1過濾芯

5.2.1.1有擋板濾芯過濾器

當(dāng)過濾芯牢固在架構(gòu)里時(shí),擺脫板應(yīng)外露過濾材料褶痕3mm~5mm,且縮入架構(gòu)內(nèi)孔5mm~8mm。

5.2.1.2無擋板濾芯過濾器

當(dāng)過濾芯牢固在架構(gòu)里時(shí),過濾材料和擺脫物應(yīng)縮入架構(gòu)內(nèi)孔3mm~5mm。

5.2.2外框

5.2.2.1外框構(gòu)造應(yīng)硬實(shí),應(yīng)該有充足的剛度和總體牢固性。

 

5.2.2.2外框四角和拼湊處不可松脫,黏結(jié)劑和密封劑不可開膠、裂開,過濾材料在外框中不可松脫和形變。

5.2.2.3外框邊寬應(yīng)是15mm~20mm。對(duì)周長不小于600mm的過濾裝置，架構(gòu)外框總寬宜為20mm。

5.2.3密封墊片

5.2.3.1密封墊片橫斷面應(yīng)接受長方型(總寬宜超過15mm且不可超過外框,薄厚應(yīng)是5mm~8mm)或半圓型(直徑宜為15mm),長方型橫斷面密封墊片的粘合面和突面應(yīng)削皮。

5.2.3.2密封墊片應(yīng)總體或拼湊成型,拼湊應(yīng)在拐角處,且宜接受Ω型或燕尾形型緊鄰方法,緊鄰處要應(yīng)用黏結(jié)劑粘合牢固。全部密封墊片的拼湊應(yīng)不超越4處。

5.2.3.3密封墊片與外框應(yīng)粘合牢固，密封墊片的里外邊沿不可超越外框的里外邊沿。

5.2.4液槽密封性

對(duì)接受液槽密封性形式的過濾裝置,所采用的非牛頓流體密封性材料的功能應(yīng)確保在事兒溫度下不流動(dòng)且柔韌性。傷口相對(duì)高度應(yīng)與液槽深層相符合,傷口相對(duì)高度、液槽深層應(yīng)憑據(jù)過濾裝置應(yīng)用時(shí)的面風(fēng)力和過濾裝置終摩擦阻力明確。

5.2.5過濾材料拼湊和修復(fù)

5.2.5.1每臺(tái)有擋板高效率空氣過濾網(wǎng)的過濾材料拼湊探討應(yīng)不超越1個(gè);超高效過濾器的過濾材料不應(yīng)該有拼湊

5.2.5.2用鋼筋搭接方法拼湊二塊過濾材料時(shí),鋼筋搭接總寬應(yīng)不小于13mm。

5.2.5.3鋼筋搭接插口不可安裝在過濾材料折疊式的拐彎處。

5.2.5.4每一個(gè)修復(fù)總面積宜不超越20mmX20mm,修復(fù)的占地面積不可超越過濾裝置內(nèi)孔凈總面積的1%。

5.3工作環(huán)境

過濾裝置的工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保過濾裝置生產(chǎn)制造全過程(至裝車時(shí))不會(huì)受到環(huán)境污染。高效率空氣過濾網(wǎng)組裝車間房間內(nèi)的氣體潔凈度等級(jí)宜抵達(dá)8級(jí),超高效率空氣過濾網(wǎng)組裝車間房間內(nèi)的氣體潔凈度等級(jí)宜抵達(dá)7級(jí)。

6技藝規(guī)定

6.1外型

6.1.1過濾裝置外邊不應(yīng)該有泥、油、粘性物等污染物質(zhì)和損害,不可涌起架構(gòu)凸凹、歪曲或粉碎;外邊建筑涂料層不可涌起不均值及脫落等損害。

6.1.2過濾材料、擺脫物、安全防護(hù)網(wǎng)應(yīng)無形變，密封墊片應(yīng)無松動(dòng)。

6.1.3密封劑應(yīng)整齊無裂紋,沿過濾材料和擺脫板侵潤相對(duì)高度應(yīng)不超過5mm。

6.2規(guī)格偏差

6.2.1周長超過500mm的過濾裝置,其內(nèi)孔規(guī)格偏差應(yīng)是(0,-3.2)mm;周長不得超過500mm的過濾裝置,其內(nèi)孔規(guī)格偏差應(yīng)是(0,-1.6)mm。

6.2.2過濾裝置深層規(guī)格的偏差應(yīng)是(1.6,0)mm

6.2.3當(dāng)過濾裝置對(duì)角長短超過700mm時(shí),每一個(gè)內(nèi)孔的兩對(duì)角之差的偏差應(yīng)不得超過4.5mm;當(dāng)過濾裝置對(duì)角長短不得超過700mm時(shí),其偏差應(yīng)不得超過2.3mm。

6.2.4架構(gòu)內(nèi)孔應(yīng)與側(cè)邊豎直,其垂直角度偏差應(yīng)不得超過±3°。

6.2.5過濾裝置內(nèi)孔及檔板平整度應(yīng)不得超過1.6mm;兩邊面平面度偏差應(yīng)不得超過1.6mm。

6.2.6有擋板濾芯過濾器的擺脫板應(yīng)平行面于架構(gòu)中央線,擺脫板與中央線歪斜偏差應(yīng)不超過6mm,且不可產(chǎn)生突變性偏差。過濾材料的褶紋和擺脫板應(yīng)垂直平分架構(gòu)的上下方板，從任一褶或擺脫板的一端引一鉛垂線,該褶或脫離板另一端偏移鉛垂線應(yīng)不得超過9mm。褶紋和擺脫板不可彎折,從任一褶或擺脫板兩邊連一平行線,彎折導(dǎo)致的偏移應(yīng)不超過6mm。

6.2.7無擋板濾芯過濾器鄰近褶幅相對(duì)高度偏差應(yīng)不得超過0.5mm。300mm內(nèi)擺脫物的平行度偏差應(yīng)不得超過1mm。擺脫物應(yīng)與褶痕豎直,每條擺脫物產(chǎn)生的平行線與褶痕垂直角度偏差應(yīng)不超過2mm;擺脫物間隔的偏差應(yīng)不得超過3mm。

6.3測漏

6.3.1高效率空氣過濾網(wǎng)在出廠應(yīng)逐臺(tái)舉辦測漏實(shí)驗(yàn),不應(yīng)該有漏水。

6.3.2超高效率空氣過濾網(wǎng)在出廠應(yīng)逐臺(tái)接受掃描儀法舉辦測漏實(shí)驗(yàn),不應(yīng)該有漏水。

6.4高效率

過濾裝置高效率應(yīng)相符合表2、表3的劃分。

6.5消靜電感應(yīng)

針對(duì)過濾材料濃差極化過濾裝置,應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)其經(jīng)消靜電感應(yīng)處理后的過濾效率,實(shí)測值應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)值的90%。

6.6摩擦阻力

過濾裝置額定值風(fēng)速下的初摩擦阻力應(yīng)不得超過標(biāo)準(zhǔn)值的105%。

6.7過濾芯慎相對(duì)密度

放置過濾芯上的物塊偏移應(yīng)不得超過3.2mm。

6.8耐震動(dòng)

過濾裝置經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后,應(yīng)相符合6.1~6.5的劃分。

6.9防火安全特性

當(dāng)過濾裝置應(yīng)用場景有防火安全功能規(guī)定時(shí),過濾裝置總體防火安全特性應(yīng)相符合GB8624中的有關(guān)劃分。

6.10生命期容塵量及綜合性能耗等級(jí)

必須時(shí)可舉辦高效過濾材料和過濾裝置容塵量、生命期綜合性高效率及其綜合性摩擦阻力實(shí)驗(yàn),同樣型號(hào)過濾裝置.及高效過濾材料復(fù)檢時(shí)，容塵量應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)值的90%,綜合性均值高效率值與標(biāo)準(zhǔn)值末十位數(shù)的偏差不宜超過5,綜合性均值摩擦阻力應(yīng)不得超過標(biāo)準(zhǔn)值的110%。

7實(shí)驗(yàn)方法

7.1外型

外型可接受看著查驗(yàn)。密封劑侵潤相對(duì)高度應(yīng)應(yīng)用鋼板尺查驗(yàn),其示值應(yīng)不得超過1mm。

7.2規(guī)格偏差.

7.2.1規(guī)格偏差查驗(yàn)應(yīng)在牢固、整平的水準(zhǔn)事兒臺(tái)子上舉辦。

7.2.2長短應(yīng)應(yīng)用鋼板尺查驗(yàn),其示值應(yīng)不得超過1mm。

7.2.3平整度應(yīng)應(yīng)用平板電腦和千分尺查驗(yàn),平板電腦精確度應(yīng)是3級(jí),千分尺薄厚局限性應(yīng)是0.02mm~0.50mm。

7.2.4垂直角度應(yīng)應(yīng)用視角規(guī)查驗(yàn),其示值應(yīng)不得超過0.5°。

7.3測漏

7.3.1高效率空氣過濾網(wǎng)測漏實(shí)驗(yàn)可按附則B舉辦或參照附則C的劃分,標(biāo)準(zhǔn)方法為附則B所劃分方法。超高效率空氣過濾網(wǎng)測漏實(shí)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)用附則B劃分的記數(shù)檢測法。

7.3.2掃描儀測漏實(shí)驗(yàn)察覺的部分漏水缺點(diǎn)可舉辦修補(bǔ),應(yīng)相符合5.2.5的劃分,在修復(fù)進(jìn)行且密封劑豐富干固后,解決過濾裝置再度舉辦測漏實(shí)驗(yàn)。

7.4高效率

7.4.1在高效率實(shí)驗(yàn)前,解決過濾裝置在額定值風(fēng)速下舉辦空吹,直到過濾裝置本身釋放細(xì)顆粒物對(duì)高效率實(shí)驗(yàn)的危害已清除。

7.4.2高效率空氣過濾網(wǎng)額定值風(fēng)速下的效果應(yīng)按GB/T6165劃分的方法測定。

7.4.3超高效率空氣過濾網(wǎng)額定值風(fēng)速下的效果應(yīng)按GB/T6165劃分的計(jì)數(shù)法測定。

7.5消靜電感應(yīng)

消靜電感應(yīng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)按附則D劃分的形式舉辦,消靜電感應(yīng)處理后,應(yīng)按7.4的規(guī)定舉辦高效率實(shí)驗(yàn),高效率實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)與過濾裝置在出廠磨煉招標(biāo)稱的高效率實(shí)驗(yàn)方法--致。

7.6摩擦阻力

摩擦阻力實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB/T6165劃分的形式舉辦。

7.7過濾芯慎相對(duì)密度

將安裝好的過濾裝置端面對(duì).上平放到網(wǎng)站上。將一塊102mmX152mm的物塊后面沾到一塊與物塊同總面積、厚6.4mm的內(nèi)肌海棉氯丁膠,粘塑膠的面放到濾芯過濾器的中間,使152mm的一邊與過濾材料褶痕平行面。物塊正臉放-一個(gè)2.7kg的吊物,在物塊側(cè)邊中間處增加(15.7±0.9)N的力,該力平行面于過濾裝置內(nèi)孔且與過濾材料褶痕豎直。測量施力后物塊由原先部位所出現(xiàn)的偏移。

7.8耐震動(dòng)

滿足6.1~6.5規(guī)定的過濾裝置,應(yīng)按GB/T4857.23劃分的形式舉辦耐振動(dòng)試驗(yàn)。經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后的過濾裝置應(yīng)按6.1~6.5規(guī)定舉辦復(fù)查。

7.9防火安全特性

防火安全特性實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB8624劃分的形式舉辦。

7.10生命期容塵量及綜合性能耗等級(jí)

8磨煉標(biāo)準(zhǔn)

8.1磨煉歸類

8.1.1在出廠磨煉

每臺(tái)物質(zhì)應(yīng)舉辦在出廠磨煉,在出廠磨煉應(yīng)按表4劃分的新項(xiàng)目舉辦。

8.1.2形式磨煉

8.1.2.1過濾裝置有下述情況之一時(shí),應(yīng)舉辦形式磨煉:

a)新物質(zhì)或老產(chǎn)物轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)制造的試制定型判斷;

b)物質(zhì)構(gòu)造、生產(chǎn)制造技術(shù)和材料等的變更很有可能危害物質(zhì)特性時(shí);

c)物質(zhì)停工超越一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d)在出廠磨煉實(shí)際效果與之前形式磨煉有很大差距時(shí);

e)大批量生產(chǎn)時(shí),每2年應(yīng)舉辦一次。

8.1.2.2形式磨煉應(yīng)按表4劃分的新項(xiàng)目舉辦。

8.1.2.3形式磨煉取樣方法為:在生產(chǎn)廠供應(yīng)的及格物質(zhì)中提取,統(tǒng)一批號(hào)不得超過100臺(tái)應(yīng)抽3臺(tái)、超過100臺(tái)應(yīng)抽5臺(tái)。

8.2分辨標(biāo)準(zhǔn)

8.2.1在出廠磨煉

次項(xiàng)均不過關(guān)或主項(xiàng)中隨意一項(xiàng)不過關(guān)應(yīng)分辨為不過關(guān)物質(zhì),不然應(yīng)分辨為及格物質(zhì)。

8.2.2形式磨煉

次項(xiàng)均不過關(guān)或主項(xiàng)中隨意一項(xiàng)不過關(guān)應(yīng)分辨為不過關(guān)物質(zhì),不然應(yīng)分辨為及格物質(zhì)。

9標(biāo)示、包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)

9.1標(biāo)示

每臺(tái)過濾裝置應(yīng)在垂直平分褶紋和擋板的邊框外邊明顯處配有標(biāo)示(標(biāo)識(shí)或立即印刷體)。標(biāo)示應(yīng)牢固牢靠于過濾裝置的邊框,應(yīng)筆跡清楚,不容易清洗掉,且應(yīng)最少包含以下幾點(diǎn):

a)生產(chǎn)商的名字及標(biāo)記;

b)過濾器型號(hào)、規(guī)格型號(hào)大小及在出廠序號(hào);

c)額定值排風(fēng)量,以“m3/h”提示;

d)額定值風(fēng)速下的高效率或透過率,并標(biāo)明其檢驗(yàn)方法;

e)是不是根據(jù)測漏試驗(yàn);

f)額定值風(fēng)速下的初摩擦阻力,以“Pa”提示;

g)標(biāo)示氣旋偏重的箭頭符號(hào);

h)物質(zhì)在出廠(檢驗(yàn))日期;

i)物質(zhì)及格證。

9.2包裝

9.2.1物質(zhì)包裝理應(yīng)能在裝卸搬運(yùn)、運(yùn)送、搬運(yùn)、儲(chǔ)放，直到客戶安裝到位前免遭因外力作用造成的損害和毀壞。

9.2.2裝車前過濾裝置需裝在包裝袋中,過濾裝置的氣旋偏重橫截面應(yīng)增加厚紙板愛惜,外包裝木箱可接受厚紙板。包裝木箱應(yīng)該標(biāo)明與所包裝過濾裝置相一致的規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠名及其數(shù)量,并應(yīng)按GB/T191的劃分,用文本或標(biāo)示標(biāo)出“輕放”“怕濕”“往上”及堆垛極限。