凈化車間潔凈度浮塵顆粒檢測信息內容等級制

1、目地：為確保潔凈區(qū)（室）自然環(huán)境相符合劃分，避免環(huán)境污染和交錯環(huán)境污染，特制訂本整治技術規(guī)范。

2、適用局限性：適用凈化車間（潔凈區(qū)）規(guī)定的制造或磨煉地區(qū)。

3、責任者：凈化車間（潔凈區(qū)）的檢測員工，生產技術部，技術部，質量部，各凈化車間（潔凈區(qū)）的主管機構。

4、整治技術規(guī)范

4.1凈化車間（潔凈區(qū)）界說：必須對室內環(huán)境中塵土及微生物菌種數(shù)量舉辦操縱的屋子（地區(qū)）。

4.2凈化車間（潔凈區(qū)）的室內空氣清潔等級區(qū)劃

4.2.1憑據(jù)生產工藝流程規(guī)定，連接2010版GMP有關劃分，將潔凈區(qū)域區(qū)劃四個等級：A、B、C和D級。

4.2.2潔凈度等級限度：

（表一）各清潔等級氣體飄浮顆粒的限度

備注名稱：

1.靜態(tài)數(shù)據(jù)界說：指全部生產制造武器裝備均已安裝停當，但沒有生產制造流動性且無實際操作員工到場的情況。

2.動態(tài)性界說：指生產制造武器裝備按設定的加工工藝方式運作并有劃分數(shù)量的實際操作員工在現(xiàn)場實際操作的情況。

3.事兒區(qū)取樣點的部位距地0.8～1.5m上下（稍高于事人情世故）。

4.3無塵車間（潔凈區(qū)）規(guī)定

4.3.1和非凈化車間（潔凈區(qū)）中間務必設定緩存設備，人、貨運物流向務必有效；

4.3.2溫度和空氣濕度：溫度為18-26℃，差其他物質按技術標準操縱好空氣濕度；

4.3.3凈化車間（潔凈區(qū)）內務必抵付和維持房間內需要的一定的新鮮空宇量,其數(shù)量值應選以下排風量的最高值：非單邊流室總排風量的10?-30?，單邊流室總排風量的2?-4?；

4.3.4生凈化車間（潔凈區(qū)）的負壓差

4.3.4.1凈化車間（潔凈區(qū)）的氣體務必保持一定的正壓力；

4.3.4.2凈化車間（潔凈區(qū)）和非凈化車間（潔凈區(qū)）中間、差別等級潔凈區(qū)中間的負壓差務必超過就是10Pa；

4.3.4.3同樣潔凈度級其他差別作用地區(qū)（操作室）中間也理應維持合理的壓力差梯度方向；

4.3.4.4粉塵操作室（如顆粒料的抽樣、稱重、參雜、散裝或包裝等操作室）務必與其說鄰近的室（潔凈區(qū)）維持相對性負壓力，配置捕塵設備。

4.3.5凈化車間（潔凈區(qū)）的噪音級，動態(tài)性檢測時不適合超越75db(A級)，當跨越時，應當接受隔音、消音、隔振等對策。噪音控制設計方案不可危害凈化車間的凈化處理標準。

4.3.6潔凈區(qū)的光照強度，除一樣平時地區(qū)要抵達加工工藝規(guī)定外，關鍵事兒地區(qū)宜不低于300lx。

4.3.7A級區(qū)單邊流系統(tǒng)軟件在其事兒地區(qū)務必均值排風，風力為0.36～0.54m/s（具體指導值）。理應有數(shù)據(jù)信息確認單邊流的情況并經過認證。

4.3.8換風次數(shù)旅游值：C級及以上地區(qū)宜＞25次/鐘頭，D級地區(qū)宜＞16次/鐘頭。

4.4飄浮顆粒的監(jiān)管

4.4.1憑據(jù)潔凈度等級和空氣凈化設備確定的功效及風險評價，明確飄浮顆粒抽樣點的地方并舉辦一樣平時動態(tài)性監(jiān)管；

4.4.2在重要實際操作的全過程中，包羅武器裝備的拼裝實際操作，理應對A級潔凈區(qū)舉辦飄浮顆粒的檢測。生產制造過程中的環(huán)境污染（如活微生物、放射性傷害）很有可能毀壞塵土粒子計數(shù)器及抽樣量時，理應在武器裝備調節(jié)實際操作和模仿實際操作時期舉辦檢測。A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及抽樣量，應能即時發(fā)覺每個人為干涉、偶發(fā)性事項及一切操作系統(tǒng)的毀壞。散裝時，因為物質自身產生顆粒，容許分點綴≥5.0μm的漂浮顆粒涌起不相符合限度的情況；

4.4.3在B級潔凈區(qū)可接受與A級潔凈區(qū)類似的檢測系統(tǒng)?？蓱{據(jù)B級潔凈區(qū)對鄰近A級潔凈區(qū)的危害水準，調節(jié)采樣率和取樣量；(源泉：zbhfywc.cn)

4.4.4飄浮顆粒的檢測系統(tǒng)理應考慮接受管的尺寸和彎頭的半經對檢測成效的危害；

4.4.5一樣平時檢測的取樣量可與潔凈度等級和空氣凈化設備確定時的氣體取樣量差別；

4.4.6在A級潔凈區(qū)和B級潔凈區(qū)，持續(xù)或有規(guī)律地涌起≥5.0μm的漂浮顆粒時，理應舉辦觀查；

4.4.7生產制造實際操作全部竣事、實際操作員工退出生產制造當場并且經過30分鐘（具體指導值）臭氧消毒后，潔凈區(qū)的漂浮顆粒理應抵達表格中的“靜態(tài)數(shù)據(jù)”限度；

4.4.8理應依據(jù)質量風險整治的基本原則對C級潔凈區(qū)和D級潔凈區(qū)（必須時）舉辦動態(tài)性檢測。監(jiān)管規(guī)定及其警示程度和糾偏裝置程度可憑據(jù)實際操作的脾氣明確，但臭氧消毒時間理應抵達劃分規(guī)定。

4.5微生物菌種的檢測

4.5.1理應對微生物菌種舉辦動態(tài)性檢測，評定無菌檢測生產制造的微生物菌種情況。檢測方法有沉降菌法、定量分析氣體浮游菌采樣法和外邊抽樣法（如棉球擦拭法和觸碰碟法）等。

4.5.2動態(tài)性抽樣理應阻攔對潔凈區(qū)導致不良影響。產品批記錄的審批理應包羅環(huán)境檢測的實際效果；

4.5.3對外邊和實際操作員工的檢測，理應在重要實際操作結束后舉辦。在正常情況下的生產加工實際操作檢測外，可在系統(tǒng)驗證、清潔或消毒殺菌等實際操作結束后增加微生物菌種檢測。

4.6理應制定適度的漂浮顆粒和微生物菌種檢測警示和糾偏裝置程度。安全操作規(guī)程中理應詳細描述實際效果超標準時必須接受的糾編對策。

4.7凈化車間（潔凈區(qū)）的溫濕度記錄、壓力差線上舉辦監(jiān)管；風力、排風量或換風次數(shù)每月檢測一次；光照強度、噪音每一年檢測一次。

4.8各潔凈區(qū)應用單位憑據(jù)自身中央空調壓力差標示情況更換中效過濾器、初效過濾器。高效送風口憑據(jù)一致性檢測實際效果即時舉辦更換。高效送風口安裝后進行一次一致性實驗，往后面半年檢驗一次。

4.9定期維護火災報警系統(tǒng)及安全事故照明燈具設備與安全安全通道的完整性。

有關文檔：

各凈化車間（潔凈區(qū)）自然環(huán)境監(jiān)（模板見下表）