新能源潔凈廠房裝修公司是新能源行業(yè)的趨勢(shì)，也是未來(lái)新能源潔凈廠房的發(fā)展趨勢(shì)。潔凈車間影響生產(chǎn)效率。室內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境對(duì)生產(chǎn)效率的影響體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:一是良好的生產(chǎn)環(huán)境不僅能保證生產(chǎn)人員的身心健康和出勤率，還能提高他們的工作情緒和積極性；其次，良好的生產(chǎn)環(huán)境可以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品的良率。

100級(jí)；也稱為“無(wú)菌室”.“無(wú)塵室”。微生物最大允許數(shù):5浮游菌/m³；微粒控制在100以內(nèi)/m³。適用場(chǎng)合：醫(yī)藥工業(yè)的無(wú)菌制造工藝，如植入體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對(duì)細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療；
1000級(jí)；微生物最大允許數(shù):1000浮游菌/m³；主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測(cè)試，裝配飛機(jī)陀螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等；
1W級(jí)；微生物最大允許數(shù)：100浮游菌/m³；車間里的微?？刂圃?W/m³以內(nèi)。適用場(chǎng)合:小容量注射劑灌裝車間，直接接觸藥品的包裝材料最終處理車間；
10W級(jí)；微生物最大允許數(shù):500浮游菌/m³；車間里每微粒控制在10W/m³以內(nèi)，適用場(chǎng)合:注射劑濃配車間；
30W級(jí)；微生物最大允許數(shù):1000浮游菌/m³；車間里的微粒控制在30W/m³以內(nèi)，適用場(chǎng)合：丸劑.顆粒包裝車間。

1.凈化車間內(nèi)部的裝修材料應(yīng)盡量避免采用在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量濃煙和有毒氣體的高分子合成材料。根據(jù)“潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范”規(guī)定：凈化車間的頂棚和壁板（包括夾心材料）應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機(jī)復(fù)合材料。頂棚的耐火極限不應(yīng)低于0.4h，疏散走道的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。
2.特別要重視參觀走廊的隔墻（包括大面積玻璃窗）的耐火極限問(wèn)題。
3.技術(shù)豎井的井壁的耐火極限也不應(yīng)低于1.0 h。

凈化車間選址要求及總體設(shè)計(jì)　
1.應(yīng)在大氣粉塵濃度較低.自然環(huán)境較好的地區(qū)；　
2.遠(yuǎn)離鐵路.碼頭.機(jī)場(chǎng).交通干線.工廠.倉(cāng)庫(kù).堆場(chǎng)等空氣污染.振動(dòng)或噪聲干擾嚴(yán)重的區(qū)域，排放大量粉塵和有害氣體。如果不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重的空氣污染源，應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)； 　
3.應(yīng)布置在環(huán)境潔凈.人流不穿越或少穿越的廠區(qū)?！?br /> 4.對(duì)于具有微振動(dòng)控制要求的凈化項(xiàng)目的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)量周圍現(xiàn)有振動(dòng)源的振動(dòng)影響，并分析比較精密設(shè)備和精密儀器的允許環(huán)境振動(dòng)值?！?br /> 5.凈化車間與交通干道之間的距離不宜小于50米?！?br /> 6.凈化車間周圍應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道(可使用交通道路)，如有困難，可沿廠房?jī)蓷l長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道?！?br /> 7.凈化車間周圍的路面應(yīng)選用整體性好.灰塵少的材料。　
8.凈化車間周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。草坪可以鋪設(shè)，樹木可以種植，對(duì)大氣中的粉塵和農(nóng)業(yè)沒(méi)有有害影響，可以形成綠色社區(qū)。但是，不應(yīng)妨礙消防操作。

凈化車間的設(shè)計(jì)和布局要求　
1.進(jìn)出口位置　
一般來(lái)說(shuō)，車間必須有進(jìn)出口，進(jìn)出口也是最容易污染的地方。因此，在設(shè)置凈化車間的出入口時(shí)，應(yīng)特別注意。最好遠(yuǎn)離其他設(shè)備，以避免交叉污染?！?br /> 2.控制人員和材料的進(jìn)出　
每次員工和材料進(jìn)出時(shí)，都可能影響凈化車間。因此，不同的人員和材料應(yīng)有自己獨(dú)立的凈化設(shè)施，不能相互使用。此外，我們還需要控制員工和材料的進(jìn)出口數(shù)量?！?br /> 3.材料的擺放　
根據(jù)凈化車間的使用程度劃分每個(gè)區(qū)域。當(dāng)然，不同規(guī)模的凈化車間劃分的區(qū)域并不完全相同。一般設(shè)置輔助材料區(qū).合格產(chǎn)品區(qū)和不合格產(chǎn)品區(qū)。如果規(guī)模大，我們需要詳細(xì)劃分。如果我們能避免污染，我們就能避免污染。

設(shè)計(jì)要求　
1 空氣潔凈度十萬(wàn)級(jí)及高于十萬(wàn)級(jí)的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效.中效.高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾。 對(duì)于十萬(wàn)級(jí)空氣凈化處理，也可采用亞高效空氣過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器。 低于十萬(wàn)級(jí)的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效.中效過(guò)濾器二級(jí)過(guò)濾?！?br /> 2 空氣過(guò)濾器的選用.布置方式：　
a.初效空氣過(guò)濾器不應(yīng)選用浸油式過(guò)濾器；　
b.中效空氣過(guò)濾器且集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；　
c.高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端?！?br /> 3 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)宜分開設(shè)置：　
a.單向流凈化車間與非單向流凈化車間；　
b.高效空氣凈化系統(tǒng)與中效空氣凈化系統(tǒng)；　
c.運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的凈化車間；　
4 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)， 則不應(yīng)利用回風(fēng)?！?br /> a.固體物料的粉碎.稱量.配料.混合.制粒.壓片.包衣.灌裝等工序；　
b.固體口服制劑的顆粒.成品干燥設(shè)備所使用的凈化空氣；　
c.用有機(jī)溶煤精制的原料藥精制.干燥工序；　
d.凡工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)， 揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；　
5 對(duì)面積較大空氣潔凈度較高，位置集中及噪音.振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的凈化車間宜采用集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)?！?br /> a.需要消毒滅菌的凈化車間，應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施?！?br /> b.凈化車間排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有防倒灌措施。　
c.含有易燃.易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有防火.防爆措施?！?br /> d.凈化車間內(nèi)生產(chǎn)粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備， 應(yīng)設(shè)單獨(dú)的局部除塵和排風(fēng)裝置　
6 采用分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)?！?br /> a.換鞋室.更衣室.洗消室.以及廁所.淋浴室應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，室內(nèi)靜壓值應(yīng)低于有空氣潔凈度要求的生產(chǎn)區(qū)?！?br /> b.送風(fēng).回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)的開啟程序?yàn)橄乳_送風(fēng)機(jī)，再開回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)操作程序反之?！?br /> c.非連續(xù)運(yùn)行的凈化車間，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī)，并保證室內(nèi)空氣潔凈度和壓力。

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