千級觸控與指紋識別芯片半導體潔凈室裝修設計.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事芯片潔凈室工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
以芯片生產(chǎn)車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間為代表的電子工業(yè)工程潔凈室（區(qū)）除了對微粒的嚴格控制外，還對溫濕度的控制、照度（甚至光源要求）微震等要求更嚴格，消除靜電對生產(chǎn)產(chǎn)品的影響，從而使環(huán)境達到電子產(chǎn)品在潔凈環(huán)境的生產(chǎn)工藝要求。

潔凈室標準：
1.潔凈室必須保持一定的相對正壓，不同等級的潔凈車間之間的壓力不得小于5Pa，清潔車間與非清潔車間之間的壓力不小于10Pa，為了防止低級潔凈車間的空氣流回高級潔凈車間，溫度應保持在18至26攝氏度。
2、最大允許塵粒數(shù)，大或等于0.5微米的粒子數(shù)量不得超過1050000，5微米的粒子數(shù)量不得超過60000，最大允許的微生物數(shù)量不得超過每立方米1000。

潔凈室選址要求及總體設計 　
1.應在大氣粉塵濃度較低、自然環(huán)境較好的地區(qū)； 　
2.遠離鐵路、碼頭、機場、交通干線、工廠、倉庫、堆場等空氣污染、振動或噪聲干擾嚴重的區(qū)域，排放大量粉塵和有害氣體。如果不能遠離嚴重的空氣污染源，應位于其最大頻率風向上風側，或全年最小頻率風向下風側； 　
3.應布置在環(huán)境潔凈、人流不穿越或少穿越的廠區(qū)。 　
4.對于具有微振動控制要求的凈化項目的位置選擇，應實際測量周圍現(xiàn)有振動源的振動影響，并分析比較精密設備和精密儀器的允許環(huán)境振動值。 　
5.潔凈室與交通干道之間的距離不宜小于50米。 　
6.潔凈室周圍應設置環(huán)形消防車道(可使用交通道路)，如有困難，可沿廠房兩條長邊設置消防車道。 　
7.潔凈室周圍的路面應選用整體性好、灰塵少的材料。 　
8.潔凈室周圍應進行綠化。草坪可以鋪設，樹木可以種植，對大氣中的粉塵和農(nóng)業(yè)沒有有害影響，可以形成綠色社區(qū)。但是，不應妨礙消防操作。

潔凈室工藝管道設計專要求 　
對于空氣潔凈度有要求的區(qū)域，工藝管道的主管應敷設在技術夾層和技術夾層中。需要拆卸、清洗和消毒的管道應使用，易燃、易爆和有毒材料的管道也應使用。如果敷設在技術夾層和技術夾層中，應采取相應的通風措施。 　
干管系統(tǒng)應設置必要的吹掃口，放凈口和取樣口。 　
潔凈管材應采用低碳優(yōu)質不銹鋼或其它無污染材料。 　
工藝管道上的閥門、管件材料應與管道材料相適應。 　
除滿足工藝要求外，潔凈室內(nèi)使用的閥門、管件應采用拆卸、清洗、檢修等結構形式。 　
管道和設備應采用金屬管連接，如果需要軟管，應采用可靠的柔性接管。 　
應焊接技術夾層和技術夾道中的干管連接。 　
法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)異的連接件應用于管道與閥門的連接。與材料接觸的法蘭和螺紋應用聚四氟乙烯密封。套管穿過潔凈室的墻壁、地板和天花板，套管內(nèi)的管段不得有焊縫、螺紋或法蘭。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。 　
潔凈室內(nèi)敷設管道較少，引入潔凈室的支管應暗敷。 　
潔凈室內(nèi)的管道應排列整齊，盡量減少閥門、管件和管道支架。 　
潔凈室內(nèi)的管道應根據(jù)其表面溫度、熱量或吸熱量以及環(huán)境的溫度和濕度來確定。冷絕緣管道的外壁溫度不得低于環(huán)境的露點溫度。 　
管道保溫層表面必須平整、光滑，不得有顆粒物質脫落，并應采用金屬外殼進行保護。 　
潔凈室內(nèi)管道外壁應采取防銹措施。潔凈室內(nèi)的各種管道都設有標明介質及其流動方向的標志。

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的潔凈室要求溫度控制在±0.1℃范圍內(nèi)等?！?br /> 2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過程除熱、濕處理外，必須對空氣進簽訂初效濾、中間中效過濾、末端高效過濾等，高級別的潔凈室為了有效、節(jié)能地對送入潔凈室的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統(tǒng)便設有多級過濾，需要嚴格需去除空氣中污染物分子時，還應設置各類化學過濾器?！?br /> 3、潔凈室的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，使?jié)崈舻臍饬鞑皇芪廴?，以最短的距離直接送到工作區(qū)?！?br /> 4、為確保潔凈室不受室外污染或鄰室的污染，潔凈室與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風風量?！?br /> 5、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風量較大(換氣次數(shù)一般10次至數(shù)百次)，相應的能耗就大，系統(tǒng)造價也就高?！?br /> 6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理設備、風管材質和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都必須嚴格按規(guī)定進行清洗、擦拭和密封處理等?！?br /> 7凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝后應按規(guī)定進行調(diào)試和綜合性能檢測，達到所要求的空氣潔凈度等級;對系統(tǒng)中的高效過濾器及其安裝質量均應按規(guī)定進行檢漏等。

通風風管及附件的清洗標準　
凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度?！?br /> 1清洗用材料　
(1)潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合潔凈室的相關要求?！?br /> (2)凡用自來水清洗風管及零件外表面時，應保持水質潔凈無雜質、泥沙?！?br /> 2對清洗用具的要求　
(1)凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的潔凈干凈?！?br /> (2)在清洗過程中使用的任保物質不得對人體和材質有危害，并應保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）?！?br /> 3作業(yè)條件　
(1)清洗場地要要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場內(nèi)干凈無塵?！?br /> (2)清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。　
(3)清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸?！?br /> (4)清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時（包括槽、罐內(nèi)清洗）應具有良好的通風方可施工?！?br /> 4作業(yè)過程　
(1)風管及部件的清洗一般采用以下順序?！?br /> 檢查涂交密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格?！?br /> 用半于濕抹布擦拭外表面?！?br /> 用潔凈半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵?！?br /> 用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。　
將擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）?！?br /> 用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格?！?br /> 立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。　
(2)專業(yè)技術人員應根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第一次進廠進行該工序操作人員進行培訓?！?br /> (3)風管清洗后，管內(nèi)應無油漬、灰跡，應以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
5成品保護　
(1)凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜?！?br /> (2)保護膜遭破壞應及時修復，保證管內(nèi)潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理?！?br /> (3)凡經(jīng)檢查合格應加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地應清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司創(chuàng)立于2011年，注冊資本1000萬余元，從業(yè)鋼架結構、車間凈化、工業(yè)廠房凈化處理、潔凈室、無塵廠房的制作組裝，不銹鋼風淋室、超凈工作臺、凈化車間、無塵室實驗室、手術治療潔凈室、診療工程、ICU工程、電子器件潔凈室工程、食品類醫(yī)療設備清潔工程的生產(chǎn)銷售等，商品普遍使用于電子器件、光學設備、制藥業(yè)、實驗室、微生物工程、護膚品、視頻飲品等行業(yè)。商品銷售已遍及世界各國，為數(shù)家凈化處理工程企業(yè)。眾多代理商給予配套設施比較優(yōu)良的油煙凈化器及零配件。