凈化車間、無塵車間工程設計、裝修、施工是得創(chuàng)凈化工程公司主要從事業(yè)務,價格實惠!
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注塑是一個知識面廣、技術性強、實踐性強的行業(yè)。注塑過程中需要塑料原料、色粉、噴嘴材料、模具、注塑機、周邊設備、夾具、噴涂、各種輔助材料、包裝材料,給注塑車間的管理帶來了大量的工作量和一定的難度。與其他行業(yè)或部門相比,注塑車間對各級管理人員的要求更高。
無塵車間也就是平時我們所說的無塵凈化車間,現在很多行業(yè)都會建設這樣的車間。想要建設無塵車間,那么得了解清楚無塵車間的等級,如果因為不了解而建造出來的無塵車間不符合潔凈要求的話,這樣就很遺憾了。那么,無塵車間有什么等級呢?無塵車間等級是如何劃分的
無塵車間分為幾個等級,分別為一級:≥百級級≥千級級≥萬級≥十萬級≥百萬級,越排在前面,級別越高,1級是級別高的。常見的是百級到十萬級,不同等級還有著不同的等級標準
空氣潔凈度等級
潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子大濃度限值進行劃分的等級標準。國內按空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)對無塵車間進行測試、驗收,符合《GB50073-2013潔凈廠房設計規(guī)范》、《GB50591-2010潔凈室施工及驗收規(guī)范
潔凈度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性,是檢驗無塵車間質量的核心標準,該標準根據區(qū)域環(huán)境、潔凈程度等因素,分為若干等級,常用的有 標準和國內區(qū)域行業(yè)標準
潔凈室等級劃分標準
無塵車間潔凈室等級說明
等級定義的模式如下
其中X是無塵室的等級,例如100或10000等等,Y是粒徑如0.2μm,0.5μm等,可復選。意思就是使用者規(guī)定,該無塵室微粒含量,在這些粒徑必須滿足該等級的限度。這樣可以減少紛爭,以下是幾個例子
在Classes100(M3.5)andGreater(Class100,1000,10000),一般看一個粒徑即可。在ClassesLessthan100(M3.5)(Class10,1),一般要看多幾個粒徑
第二個技巧是規(guī)定無塵室的狀態(tài),例如
供貨商就很清楚知道無塵室要在At-rest狀態(tài)下驗收
第三個技巧是自訂微粒濃度上限,一般在As-built時無塵室都很干凈,微粒控制能力測試不易,這時可以干脆把驗收上限壓低,例如
這樣做的目的是確保無塵室在Operational狀態(tài)時,依然有足夠的微??刂颇芰?/p>
無塵車間凈化通風系統(tǒng)設計
確定無塵車間各潔凈室的空氣潔凈度等級,應滿足以下要求:
1.潔凈室內有多種工序時,應根據各工序的不同要求,采用不同的空氣潔凈度等級。
2.在滿足人工生產工藝要求的前提下,潔凈室的氣流組水平應采用局部工作區(qū)空氣凈化與全室空氣凈化相結合的形式?!?br />
3.層流潔凈室和亂流潔凈室,以及不同運行時間和使用時間的潔凈室,其凈化空調系統(tǒng)應分開設置?!?br />
潔凈室的計算溫度.溫度應符合以下規(guī)定:
1.滿足生產工藝要求
2.潔凈室溫度為20~26度,溫度為70度,生產工藝無溫濕度要求?!?br />
3.潔凈室內應保證一定的新鮮空氣量,其數值在以下風量中頻繁取大值;
4.亂流潔凈室總風量為10%~30%,層流潔凈室總風量為2~4%。
5.補償室內排氣和保持室內正壓所需的新鮮空氣量?!?br />
6.保證室內每人每小時新鮮空氣量不小于40立方米。
6.1潔凈區(qū)應采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)進行潔凈。潔凈室內集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道應暗敷。
6.2在凈化空調系統(tǒng)設計中,可根據附錄四和附錄五的規(guī)定,規(guī)定施工和維護管理要求。
無塵車間區(qū)域布局設計
1.布局合理緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)只布置有空氣潔凈度要求的必要工藝設備.工藝和工作室?!?br />
2.在滿足生產工藝要求的前提下,空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)應靠近空調室,空氣潔凈度水平相同的工藝和工作室應集中布置,空氣潔凈度水平低的工作室應布置在潔凈區(qū)附近。
3.無塵車間要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側,容易污染的工藝設備應布置在回風口附近。
4.無塵車間應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線,并預留設備安裝口和檢修口。
1.基本要求
a.管道安裝在保證安全的前提下應便于操作.安裝.檢修。
b.在部分管道均設置在技術吊頂內,管道的安裝應橫平.豎直.整齊.美觀。
c.管道穿樓板及墻壁時應盡可能不破壞建筑物,并且采用短套管,進入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管,在兩管之間用石棉繩填實,并用硅橡膠密封。
d.在施工過程中若發(fā)現管道布置與流程有矛盾時,應以工藝管道及儀表流程圖為準。
e.管道安裝前,管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進行仔細核對,舊設備更應仔細核對。
2.管道安裝
a.產區(qū)的清潔工作,主管大部分需要置在吊頂及管井內,在安裝風管與安裝主管時以風管為主,若主管與風管相碰時主管位置適尚進調整。
b.該工程凡從主管上引出的蒸汽.上水管道力求設置局部切斷使用的閥門,以利于檢修。
c.凡從外管引至本車間的管道,應裝設檢修時,切斷使用的閥門
d.位于管道堅井處的所有各層主管,應裝設檢修時切斷使用的閥門。
e.管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭,而且施工結束以后管道與留孔間的空隙要填塞,并考慮防止漏水。
f.管道穿樓板時根據穿孔圖并結合現場設備安裝情況進行施工;管道穿墻須設管套,并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封
3.管道連接
a.無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主,在適當長度的地方設置一對法蘭,以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)一般為6-10㎜一對,管端裝盲板。
b.鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。
C.軟管的連接萬式視現場具體情況而定。
4.架管
a.本工程在附加腹梁下可吊管架。
b.管架形式參考管架圖,根據需要現場施工時制作管架。
c.閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜(主管除外),個別特殊情況可以適當提高或降低,閥門的方位要便于操作。
d.管件根據工藝流程圖及管道圖現場施工時安裝。
1.自流平地面處理,厚度2mm。
2.根據無塵車間規(guī)范要求,縫隙部位要做密封處理?! ?br />
3.所有的配件與主體結構相連,防止松動和灰塵脫落。
4.縫隙應在正面密封。
5.根據無塵車間檢查標準,符合如下要求:
(a)選用變形小的材料。
(b)墻壁和頂棚應平整、易清洗等。色彩要和諧,便于識別污染物。
(c)各個相接處的縫隙須密封。
6.作業(yè)中的發(fā)塵量須隨時清掃。
7.裝有過濾器的房間,不能有粉塵的作業(yè)?! ?ensp;
8.保護好作業(yè)面,避免造成板材缺陷。
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