無塵車間設(shè)計依據(jù)
無塵車間設(shè)計依據(jù)：
1.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 （GBJ50073-2001）;
2.《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 （JGJ71-90）;
3.《暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 （GBJ19-87）;
4.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GBJ16-87）;
5.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 （GBJ87－85）;
6.《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50034-92）;
7.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB 50019-2003
8.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB 50457-2008
9.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》 2010版
10.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB 50073-2013
11.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB 50016-2014
12.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實施指南》
無塵車間設(shè)計要求：
1.空調(diào)凈化系統(tǒng)
室內(nèi)空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流、垂直層流和湍流，氣流形式的選擇取決于房間的工作參數(shù)。
2.潔凈度和通風(fēng)次數(shù)
在決定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)之前，房間的潔凈度取決于單位時間的通風(fēng)次數(shù)，因此仔細(xì)考慮房間的工作性質(zhì)和生產(chǎn)工藝要求。
3.無塵車間結(jié)構(gòu)
為了保證氣流幾乎不受干擾，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，必要的謹(jǐn)慎可以防止灰塵堆積在房間的任何地方。
4.設(shè)計方案
為了確定設(shè)計方案，必須首先認(rèn)真考慮房間的工作性質(zhì)和氣流條件。粉塵量大的車間不應(yīng)采用地面送風(fēng)的形式，潔凈度高的車間應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其他車間。
5.材料
作為潔凈室的天花板，墻壁和地板的材料必須是不破碎、不易接觸顆粒和幾乎沒有灰塵的材料。此外，根據(jù)房間的不同工作條件，還必須檢查過濾材料的化學(xué)性質(zhì)是否穩(wěn)定。
6.壓力和氣流
為了確保房間的潔凈，必須防止外部污染氣流進(jìn)入房間。為了達(dá)到這一目的，房間必須保持正壓。為了獲得所需的房間壓力，必須補(bǔ)充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。
7.輔助設(shè)備
必要時，必須放置一些輔助設(shè)備：如新風(fēng)出口的空氣指示器、隔板上的傳動窗等。這些設(shè)備必須滿足房間的要求，并且必須真正了解其功能。
8.人流和物流
人和物是潔凈室無塵車間的主要粉塵來源，必須充分控制。例如，在進(jìn)入凈化室之前，所有人都必須通過人工凈化系統(tǒng)，更換無塵衣物，并接受凈化系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)教育。
9.給排水及送風(fēng)裝置及電源
根據(jù)要運(yùn)行的車間，提供必要的給排水裝置、送風(fēng)裝置和電源。這些設(shè)備和所涉及的設(shè)備必須易于使用和設(shè)計，并且沒有空氣凈化系統(tǒng)
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無塵車間設(shè)計公司
武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司承接百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級、電子無塵室、光學(xué)無塵車間、微電子無塵車間、半導(dǎo)體無塵車間、LED顯示屏無塵車間、汽車配件無塵車間、航空航天器材無塵車間、精密儀器無塵車間等項目的設(shè)計、施工、調(diào)試、安裝為一體的凈化工程公司。
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公司地址：湖北武漢市江岸區(qū)中一路華宇旭輝星空1棟1520室
食品無塵車間設(shè)計要求
一、食品無塵車間布局基本要求
1.根據(jù)食品加工過程特點進(jìn)行布局，從原料——半成品——成品的過程，即是從非潔凈到潔凈的工程。
2.要熟悉食品加工流程，安裝生產(chǎn)過程順序進(jìn)行布局，杜絕食品加工流程交叉、倒流。
3.清潔區(qū)和非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，控制人流、物流，從為避免污染。
4.布局好車間內(nèi)部供水、排水設(shè)施。凈化車間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。
二、食品無塵車間裝修工程凈化設(shè)計
1.食品無塵車間潔凈度：十萬級;
2.食品無塵車間環(huán)境溫度：28±2
3.食品無塵車間環(huán)境濕度：55±5%
4.食品光照強(qiáng)度：無塵車間為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區(qū)為150Lx-200Lx;
5.食品無塵車間噪音：凈化處理區(qū)≤65dB(A);
6.吊頂高度：5.5m
7.房間內(nèi)正壓力：凈化處理屋子與一般中央空調(diào)屋子確保正壓力＞10Pa;非空調(diào)凈化屋子與戶外確保正壓力 ＞5Pa;
三.食品食品無塵車間裝修設(shè)計要求
1、無塵車間墻體隔斷裝修吊頂及門窗制作工程項目; 無塵車間墻體隔斷裝修吊頂食品加工廠凈化車間吊頂天花板,墻家具板材選用50MM厚夾芯彩剛制做,剛度強(qiáng),美觀大方,弧形墻腳、門、窗子等,選用專用型空氣氧化鋁合金型材制做,排風(fēng)有用熱鍍鋅鋼板做成,貼凈化處理隔熱保溫效果非常的好的防火型PEF發(fā)泡聚苯乙烯板,高效送風(fēng)口正壓送風(fēng)口用噴漆抗靜電不銹鋼板架構(gòu),美觀大方干凈整潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆工藝鋁合金板,不銹蝕,不粘塵,易清理。
2、食品食品無塵車間凈化處理通風(fēng)空調(diào)工程; 無塵車間中央空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)不僅要達(dá)到空調(diào)機(jī)組自身的每日任務(wù)，帶去余熱回收、余濕，補(bǔ)充生產(chǎn)車間所需發(fā)熱量、環(huán)境濕度量，來保持無塵車間的設(shè)計環(huán)境溫度、環(huán)境濕度。無塵車間中央空調(diào)還必須采用部分通風(fēng)或防護(hù)等對策，來避免生產(chǎn)工藝流程造成的很多余熱回收、余濕、煙塵環(huán)境污染等有害物在生產(chǎn)車間內(nèi)蔓延，提議設(shè)定需要的分離出來、搜集設(shè)備，既避免由生產(chǎn)車間排掉的有害物環(huán)境污染空氣，又可回收利用一部分排風(fēng)系統(tǒng)帶去的可運(yùn)用藥塵。進(jìn)而做到相應(yīng)的實際效果。
⑴.自然通風(fēng)、制冷機(jī)組進(jìn)出口貿(mào)易相接處,應(yīng)設(shè)定尺寸為≥150mm的白帆布軟接手,組裝時軟接手應(yīng)緊繃;與消防安全排煙系統(tǒng)有關(guān)的軟接手運(yùn)用耐熱的石綿軟接手,軟接管的插口應(yīng)堅固、嚴(yán)實。
⑵.風(fēng)道、自來水管的支、吊或固定支架應(yīng)設(shè)定于隔熱層外界,不可毀壞隔熱層,并在支吊固定支架與管線間鑲以墊塊,墊木的薄厚同隔熱層薄厚,排煙防火閥須獨立配備支架,組裝調(diào)節(jié)閥門、排煙防火閥等調(diào)整零配件時必需留意操縱桿配備在方便實際操作位置。
⑶.隔熱保溫風(fēng)道、自來水管、機(jī)器設(shè)備等在表層除銹處理后刷防面漆二遍,不隔熱保溫的風(fēng)道、支架等,在表層除銹處理后,刷防銹處理面漆和清漆。
3、食品無塵車間照明系統(tǒng); 無塵車間光照強(qiáng)度、為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區(qū)為150Lx-200Lx;
4、食品無塵車間抗靜電環(huán)氧樹脂地面工程項目 無塵車間的地面：選用抗靜電環(huán)氧樹脂地面潔凈區(qū)域內(nèi)表層整齊光潔,無縫隙,插口嚴(yán)實,無顆粒物掉下來,除霉、抗靜電、防止炫光并能承受清理和消毒殺菌,墻面與地面的交匯處選用弧型結(jié)束,以降低塵土堆積,有利于清理,潔凈室區(qū)的門、窗造型設(shè)計要簡易、整平、不容易積灰、便于清理。
5、無塵車間消防安裝工程 食品食品無塵車間消防安裝工程務(wù)必有關(guān)消防工程安裝資質(zhì)證書的專業(yè)公司開展。
四、食品廠各功能區(qū)設(shè)計要求
原料（半成品）倉庫
1、應(yīng)有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應(yīng)配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、計量用稱（在有效期內(nèi)）。
4、每種原料進(jìn)庫，都應(yīng)標(biāo)注相關(guān)原料信息及進(jìn)出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設(shè)施。
輔料（添加劑）倉庫
1、應(yīng)有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應(yīng)有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、每堆原料都應(yīng)標(biāo)注有原料情況牌，內(nèi)容包括：進(jìn)貨時間、數(shù)量、規(guī)格型號、原料生產(chǎn)來源、倉庫收貨人。
4、添加劑通過物流通道進(jìn)入生產(chǎn)車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預(yù)處理車間（準(zhǔn)潔凈區(qū)）
1、合格原料才能進(jìn)行預(yù)處理。才能進(jìn)入生產(chǎn)車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設(shè)施。
配料間：
1、對原料和輔料進(jìn)行調(diào)配，有相關(guān)工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應(yīng)有車間負(fù)責(zé)人簽字，下達(dá)的配料方案都應(yīng)有具體投料通知單。
生產(chǎn)車間（潔凈區(qū)）
1、人流物流嚴(yán)格分離，設(shè)人流洗手更衣間通道和物流進(jìn)入通道。
2、生產(chǎn)工序流暢，門窗墻地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應(yīng)隔離使用）。
3、有空氣潔凈度要求的，應(yīng)添置相關(guān)設(shè)備。
4、設(shè)置關(guān)鍵控制點。
5、各工序作業(yè)指導(dǎo)書上墻
內(nèi)包裝車間（潔凈區(qū)）
1、需包裝殺菌的，應(yīng)配不低120度的高壓鍋。
2、應(yīng)設(shè)立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達(dá)到要求。
4、作業(yè)指導(dǎo)書上墻。
5、設(shè)置關(guān)鍵控制點。
內(nèi)包材料存放間
1、設(shè)內(nèi)包材料傳遞口。
2、要求進(jìn)行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進(jìn)入內(nèi)包裝車間。
外包裝車間（一般作業(yè)區(qū)）
1、所用包裝物產(chǎn)品信息應(yīng)完整齊全合法。
2、包裝應(yīng)過多好無破損，生產(chǎn)日期真實。
3、外包裝完成后要迅速進(jìn)入成品倉庫。
化驗室（檢驗室）
1、應(yīng)有1-2名化驗人員，應(yīng)執(zhí)有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細(xì)則要求配相關(guān)檢驗設(shè)備和試劑及無菌室。
3、按細(xì)則有委托檢驗協(xié)議。
4、產(chǎn)品應(yīng)該批批
檢驗，并有真實完整記錄。
成品倉庫
1、應(yīng)有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應(yīng)有溫度濕度表（有的原料還應(yīng)有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、成品應(yīng)按分區(qū)碼放，應(yīng)設(shè)置：合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)等（在產(chǎn)品對應(yīng)墻體位置標(biāo)示，也可用活動牌標(biāo)示）。
4、每個產(chǎn)品碼堆，都應(yīng)標(biāo)注有產(chǎn)品情況表，內(nèi)容包括：生產(chǎn)時間、數(shù)量、規(guī)格型號、發(fā)貨時間，發(fā)貨數(shù)量、倉庫發(fā)貨人、領(lǐng)貨人等。
5、所有產(chǎn)品放行、返工和進(jìn)行非食用處理，都應(yīng)有質(zhì)量負(fù)責(zé)人和化驗室負(fù)責(zé)人簽字。
注：
1、應(yīng)在原料、配料間、生產(chǎn)車間、內(nèi)包裝車間的質(zhì)量關(guān)鍵工序處，設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點及技術(shù)要求。
2、凡生產(chǎn)車間、內(nèi)包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預(yù)處理車間（配料）--生產(chǎn)車間（內(nèi)包）--外包裝車間--成品倉庫。
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電子無塵車間設(shè)計規(guī)范
用于電子光學(xué)光電半導(dǎo)體新能源等行業(yè)的無塵車間，是將一定空間范圍內(nèi)的空氣塵埃粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內(nèi)，而專門設(shè)計建造的生產(chǎn)車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)環(huán)境均能具有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。
一、電子無塵車間設(shè)計依據(jù)
1、《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB50073-2001
2、《實驗室生物安全通用要求》 GB19489-2004
3、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》 GB50222-1995
4、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016-2006
5、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 JGJ71-1990
6、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50243-2002
7、《暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50114-2001
8、《供配電設(shè)計規(guī)范》 GB50052-1995
9、《通用用電配電設(shè)計規(guī)范》 GB 50053-1993
二、電子無塵車間區(qū)域布局設(shè)計
無塵車間是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行的般來說，無塵車間可以設(shè)計為三個區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和潔凈區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū)):一般原材料、成品倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等一般原材料、成品及工具儲存區(qū)、包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、成品區(qū)風(fēng)險較低的區(qū)域。
準(zhǔn)潔凈區(qū):對潔凈度要求低，可以不設(shè)立二次更衣，如原材料儲存、包裝材料處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。
準(zhǔn)潔凈作業(yè)區(qū): 凈化環(huán)境要求最高，人員進(jìn)入前必須消毒換衣。成品裸露加工區(qū)、成品冷加工區(qū)、成品待包裝區(qū)、成品內(nèi)包裝區(qū)等。
三、十萬級電子無塵車間凈化等級參數(shù)
1、細(xì)顆粒物較大容許數(shù)(每立方)：大于或等于0.5μm的微粒數(shù)不能超過350000個，大于或等于5μm的微粒數(shù)不能超過30000個。
2、微生物菌種較大容許數(shù)：浮游菌數(shù)不能超過500個每立方；沉降菌數(shù)不能超過10個每細(xì)胞培養(yǎng)皿。
3、壓力差：同樣潔凈室等級的凈化室壓力差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近凈化室中間壓力差要≥5Pa，凈化室和非凈化室中間要≥10Pa。
4、溫濕度記錄規(guī)定：十萬級凈化室對環(huán)境溫度、環(huán)境濕度無特別要求時，以衣著潔凈工作服不造成難受感為宜，環(huán)境溫度一般調(diào)節(jié)在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏±2℃。冬天凈化室環(huán)境濕度操縱在30-50%，夏天凈化室環(huán)境濕度操縱在50- 70%
5、配電設(shè)備：凈化室的具體生產(chǎn)制造用地一般光照強(qiáng)度值宜≥300Lx；協(xié)助個人工作室、工作人員凈化處理和材料凈化處理專室、氣閘室、過道等的光照強(qiáng)度值宜為200~300Lx。
6、中央空調(diào)為風(fēng)冷模塊機(jī)空調(diào)，設(shè)計環(huán)境溫度≤26℃，環(huán)境濕度≤50%。
7、新風(fēng)系統(tǒng)填補(bǔ)量：總送排風(fēng)量的20%-30%；
8、光照強(qiáng)度高于或等于300Lux。
9、換氣次數(shù)：100000級≥25次；
四、十萬級電子無塵車間裝修工程施工
1.無塵車間裝修工程必須在各專業(yè)工種施工之間制定嚴(yán)格的施工程序，一般按照設(shè)計圖紙、墻體安裝、電路預(yù)埋、吊頂、凈化通風(fēng)管道、門窗、嵌縫處理、地面等系列
2.在無塵車間建筑裝修施工過程中，必須隨時清理灰塵，并對隱蔽空間(如天花板、夾墻內(nèi)部等)進(jìn)行清理，確保無塵車間施工中的隱蔽處無衛(wèi)生死角。
3.對安裝已完成的墻體吊頂工程表面應(yīng)得到保護(hù)，避免板材凹陷、暗裂、墻體表面不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作業(yè)等原因造成污染。
4.無塵車間墻體結(jié)構(gòu)結(jié)合及陰陽角內(nèi)圓弧、外圓柱部位嵌入密封膠前，應(yīng)清除基槽內(nèi)的雜質(zhì)和油污，保持表面干燥。
5.無塵車間臨時設(shè)置的設(shè)備入口不使用時應(yīng)關(guān)閉，防止灰塵和雜物進(jìn)入。
6、施工現(xiàn)場應(yīng)確保良好的通風(fēng)和照明。對于重建工程，在施工前應(yīng)識別并切斷原有電源和易燃、易爆和有毒氣體管道，并對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體采取安全保護(hù)措施
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