百級光電子潔凈車間裝修設計.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事光電潔凈車間工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
無塵車間又稱潔凈車間、潔凈室、無塵室。是指在一定空間范圍內(nèi)消除空氣中的微粒、有害空氣、細菌等污染物，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲、振動、采光、靜電等控制在一定需求范圍內(nèi)的特殊設計的房間。也就是說，無論外界空氣條件如何變化，其室內(nèi)都能保持原設定要求的潔凈度、溫度、濕度、壓力等性能特性。

食品廠各功能區(qū)設計要求
原料（半成品）倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、計量用稱（在有效期內(nèi)）。
4、每種原料進庫，都應標注相關(guān)原料信息及進出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設施。
輔料（添加劑）倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、每堆原料都應標注有原料情況牌，內(nèi)容包括：進貨時間、數(shù)量、規(guī)格型號、原料生產(chǎn)來源、倉庫收貨人。
4、添加劑通過物流通道進入生產(chǎn)車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預處理車間（準潔凈區(qū)）
1、合格原料才能進行預處理。才能進入生產(chǎn)車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設施。
配料間：
1、對原料和輔料進行調(diào)配，有相關(guān)工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應有車間負責人簽字，下達的配料方案都應有具體投料通知單。
生產(chǎn)車間（潔凈區(qū)）
1、人流物流嚴格分離，設人流洗手更衣間通道和物流進入通道。
2、生產(chǎn)工序流暢，門窗墻地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應隔離使用）。
3、有空氣潔凈度要求的，應添置相關(guān)設備。
4、設置關(guān)鍵控制點。
5、各工序作業(yè)指導書上墻
內(nèi)包裝車間（潔凈區(qū)）
1、需包裝殺菌的，應配不低120度的高壓鍋。
2、應設立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達到要求。
4、作業(yè)指導書上墻。
5、設置關(guān)鍵控制點。
內(nèi)包材料存放間
1、設內(nèi)包材料傳遞口。
2、要求進行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進入內(nèi)包裝車間。
外包裝車間（一般作業(yè)區(qū)）
1、所用包裝物產(chǎn)品信息應完整齊全合法。
2、包裝應過多好無破損，生產(chǎn)日期真實。
3、外包裝完成后要迅速進入成品倉庫。
化驗室（檢驗室）
1、應有1-2名化驗人員，應執(zhí)有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細則要求配相關(guān)檢驗設備和試劑及無菌室。
3、按細則有委托檢驗協(xié)議。
4、產(chǎn)品應該批批
檢驗，并有真實完整記錄。
成品倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應有溫度濕度表（有的原料還應有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、成品應按分區(qū)碼放，應設置：合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)等（在產(chǎn)品對應墻體位置標示，也可用活動牌標示）。
4、每個產(chǎn)品碼堆，都應標注有產(chǎn)品情況表，內(nèi)容包括：生產(chǎn)時間、數(shù)量、規(guī)格型號、發(fā)貨時間，發(fā)貨數(shù)量、倉庫發(fā)貨人、領(lǐng)貨人等。
5、所有產(chǎn)品放行、返工和進行非食用處理，都應有質(zhì)量負責人和化驗室負責人簽字。
注：
1、應在原料、配料間、生產(chǎn)車間、內(nèi)包裝車間的質(zhì)量關(guān)鍵工序處，設置關(guān)鍵質(zhì)量控制點及技術(shù)要求。
2、凡生產(chǎn)車間、內(nèi)包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預處理車間（配料）--生產(chǎn)車間（內(nèi)包）--外包裝車間--成品倉庫。

光電潔凈車間生產(chǎn)輔助用房的布置要求 　
1、 量室要靠近原料室，其空氣潔凈度等級要與配料室相同； 　
2.潔凈設備和容器的設備和容器需要在潔凈區(qū)域進行潔凈。潔凈室的空氣潔凈度等級應與該區(qū)域相同。 100 1000 潔凈區(qū)的設備和容器應在該區(qū)域外潔凈，潔凈室的空氣潔凈度不應低于 10000 ； 　
3、潔凈工具清洗， 儲物間 應位于潔凈區(qū)外。 如果需要設置在潔凈區(qū)內(nèi)，空氣潔凈度等級應與該區(qū)域相同； 　
4、工作服的洗滌，工作服的洗滌，工作室的洗滌。防止昆蟲和活動物進入車間的措施應考慮在工廠設計中。 　
人員凈化第二節(jié) 　
人員凈化室應包括雨具儲存室、鞋替換室、鞋替換室、洗手間、更換潔凈工作服室、空氣閘室或空氣吹淋浴室等?？筛鶕?jù)需要設置衛(wèi)生間、等生活用房。 　
根據(jù)不同的空氣潔凈度和工作人員數(shù)量，合理確定光電行業(yè)潔凈廠房人員凈化室和生活用房的建筑面積。 可根據(jù)潔凈區(qū)的平均設計人數(shù)確定每人 4-6m2 運算。人員凈化用房和生活用房的布置應免除往復交叉

潔凈車間凈化系統(tǒng)設計驗證 　
總結(jié)近幾年潔凈工程施工前的圖紙會審、設計交底以及施工過程中的實際情況，從圖紙會審方面探討潔凈室的設計認證。 　
通過圖紙會審，施工單位可以對潔凈室的施工有一個清晰的認識，對潔凈廠房施工的各種技術(shù)要求和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點有一個全面的了解(包括潔凈室的空氣凈化和水、蒸、氣、化學品的凈化技術(shù)，以及各種高純度介質(zhì)的儲存和運輸技術(shù))。特別是要全面處理潔凈室的建筑設計與潔凈室的工藝設計、空氣凈化設計之間的協(xié)調(diào)問題，如順應生產(chǎn)工藝流程、安排人流和物流、潔凈室的氣流組織、建筑的氣密性和建筑裝飾的適應性等。大量的風、水、各種氣體、各種電氣線路等管道經(jīng)常鋪設在潔凈廠房內(nèi)，這就要求施工人員對各種管道的合理布局、生產(chǎn)使用的方便性和安全性、潔凈室氣流的影響、整潔性和維護的便利性進行認真的綜合安排。只有這樣，我們才能更好地解決工程施工中遇到的各種具體技術(shù)問題，減少人的差異性。

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的潔凈車間要求溫度控制在±0.1℃范圍內(nèi)等。　
2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過程除熱、濕處理外，必須對空氣進簽訂初效濾、中間中效過濾、末端高效過濾等，高級別的潔凈車間為了有效、節(jié)能地對送入潔凈車間的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統(tǒng)便設有多級過濾，需要嚴格需去除空氣中污染物分子時，還應設置各類化學過濾器。　
3、潔凈車間的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，使?jié)崈舻臍饬鞑皇芪廴荆宰疃痰木嚯x直接送到工作區(qū)?！?br /> 4、為確保潔凈車間不受室外污染或鄰室的污染，潔凈車間與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風風量。　
5、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風量較大(換氣次數(shù)一般10次至數(shù)百次)，相應的能耗就大，系統(tǒng)造價也就高?！?br /> 6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理設備、風管材質(zhì)和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都必須嚴格按規(guī)定進行清洗、擦拭和密封處理等。　
7凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝后應按規(guī)定進行調(diào)試和綜合性能檢測，達到所要求的空氣潔凈度等級;對系統(tǒng)中的高效過濾器及其安裝質(zhì)量均應按規(guī)定進行檢漏等。

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