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電子光學潔凈車間工程設計施工

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潔凈車間的主要作用是控制產(chǎn)品(如硅片等)接觸的大氣的潔凈度和溫度、濕度,使產(chǎn)品在良好的環(huán)境空間內(nèi)生產(chǎn)制造,我們稱之為潔凈車間。按照國際慣例,無塵凈化等級主要是按照每立方米空氣中直徑大于劃分標準的顆粒物數(shù)來規(guī)定的。也就是說,所謂無塵并不是百分之百沒有任何灰塵,而是控制在極少量的單位內(nèi)。當然,這個標準中符合粉塵標準的顆粒和我們常見的粉塵相比是非常小的,但是對于光學結(jié)構(gòu)來說,哪怕是一點點的粉塵也會產(chǎn)生非常大的負面影響,所以在光學結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)中,對車間進行無粉塵凈化是必然的要求。

光學潔凈車間噪聲控制標準

潔凈車間噪聲控制標準 
潔凈室內(nèi)噪聲等級應滿足以下要求: 
一、動態(tài)測試.潔凈室內(nèi)噪聲等級不應超過70分貝A?!?br /> 二、空態(tài)測試.亂流潔凈室的噪聲級不應大于60分貝。層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝Ao 
(1)由于技術(shù)和經(jīng)濟條件的限制,或噪聲大于70分貝A當對生產(chǎn)沒有影響時,噪聲級別可以適當放寬,但不應大于75分貝99 
(2)上述噪聲級是指在室內(nèi)每個工作點,人耳位小(人離開)的現(xiàn)場測量值。對于改變噪聲,相同的位置應在正常工作日內(nèi)等效 連續(xù)聲壓級。 
潔凈廠房平.部分部署,應考陶瓷噪聲控制要求,其隔聲結(jié)構(gòu)應具有良好的隔聲性能,并應使部分隔聲場地相近?!?br /> 潔凈室女性設備應選用低噪音產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室許可值的設備,應設置專用隔音設施(如隔音室、隔音罩等)?!?br /> 當空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的噪聲超過允許值時,應采用隔音、消聲、隔音、振動等控制方法。除了故障排氣.潔凈室內(nèi)排氣系統(tǒng)應進行降噪?!?br /> 凈化空氣周整系統(tǒng).根據(jù)室內(nèi)噪聲級要求風管內(nèi)的風速應根據(jù)以下游戲選擇: 
一、風管6-8米/秒?!?br /> 二、無送、回風口支風管6-8米/秒?!?br /> 三、有送、回風口大風管3.6米/秒?!?br /> 必須考慮潔凈工廠的噪聲控制.潔凈室的凈化條件不受噪聲控制的影響。

光學潔凈車間標準 光學潔凈車間標準
   

光學潔凈車間生產(chǎn)的溫濕度設計要求

潔凈車間光學生產(chǎn)的溫濕度設計要求  
1、符合生產(chǎn)工藝要求。  
2.當生產(chǎn)工藝沒有特殊要求時,潔凈室(區(qū))的溫度應為20,空氣潔凈度為1000和1000級。℃~24℃,相對濕度應為45%~65%;潔凈室(區(qū))溫度應為18%~65%;空氣潔凈度為10萬級, 30萬級潔凈室(區(qū))溫度為18℃~26℃,相對濕度應為45%~65%。有特殊要求時,應根據(jù)工藝要求確定。  
3、冬季人員凈化用房的溫度應為16℃~20℃,夏季應為26℃~30℃。  
潔凈車間無菌檢測室光學生產(chǎn)要求  
潔凈工廠必須配備獨立凈化空調(diào)系統(tǒng)的無菌檢測室(與生產(chǎn)區(qū)分開),要求為10000級條件下的局部100級。無菌檢測室應包括:人員凈化室(儲物間、衛(wèi)生間、潔凈工作服室、緩沖室)、材料凈化室(緩沖室或雙層傳動窗)、無菌檢測室、陽性對照室。

光學潔凈車間設計 光學潔凈車間設計
   

光學潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)設計

潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)設計  
1、初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾應采用空氣凈化處理。  
注1:100,000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。  
2、在確定集中或分散的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時,應綜合考慮生產(chǎn)過程的特點和潔凈室的空氣潔凈度水平、面積、位置等因素。對于生產(chǎn)過程連續(xù)、潔凈室面積大、位置集中、噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室,應采用集中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。  
3.凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計應合理利用回風。如果在工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì),且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求,或?qū)ζ渌び泻?,則不應使用回風。  
4.除直流系統(tǒng)和值班風機系統(tǒng)外,凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)還應采取防止室外空氣通過新鮮空氣出口進入潔凈室的措施。  
5、空氣過濾器的選擇和安裝方法應滿足以下要求:  
5.1、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。  
5.2、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段應設置中效空氣過濾器。  
5.3、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端應設置高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器。  
5.4、中效、亞高效、高效空氣過濾器應根據(jù)額定風量選擇。  
5.5、同一潔凈室內(nèi)應設置電阻、效率相近的高效空氣過濾器。  
6、高效空氣過濾器的安裝方式應簡單可靠,便于檢漏和更換。  
1、送風機可根據(jù)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇,中效、高效空氣過濾器的阻力應按其初始阻力的兩倍計算。  
2、凈化空調(diào)系統(tǒng)如需要電加熱,應選用管狀電加熱器,位置應布置在高效空氣過濾器的上風側(cè),并應采取消防安全措施。  

光學潔凈車間設計 光學潔凈車間設計
   

光學潔凈車間食品車間溫度控制要求

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的工廠應具備空調(diào)工程設施,肉類和水產(chǎn)品加工凈化工廠的溫度在夏天不超過15℃~18℃,肉產(chǎn)品腌制工廠的溫度不超過4℃。工具、設備:加工過程中使用的設備和工具,特別是接觸光學的機械設備、操作臺、傳送帶、配管等設備和籃子、托盤、工具等工具的制作材料,必須符合-無毒、不污染產(chǎn)品的耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形的清洗消毒工廠的軟管,材質(zhì)必須符合光學衛(wèi)生標準(GB11331-89)的要求。
光學加工設備和工具結(jié)構(gòu)在設計上應便于日常清洗、消毒、檢查和維護。罐設備在設計和制造時,必須保證排出內(nèi)容物。凈化現(xiàn)場內(nèi)加工設備的設置,既要滿足整個生產(chǎn)技術(shù)布局的要求,又要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理,同時便于設備的日常維護和潔凈。設置大型設備時,潔凈設備和墻壁,設備和頂面之間留有一定的距離和空間,以便設備維護人員和潔凈人員的出入。

光學潔凈車間設計 光學潔凈車間設計
   

光學潔凈車間生產(chǎn)布局的設計要求

光學潔凈車間生產(chǎn)布局要求  
《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》附錄B中國無菌光學生產(chǎn)環(huán)境潔凈度等級設置指南設置潔凈度等級。潔凈室(區(qū))的設計應注意以下幾個方面:  
1、根據(jù)生產(chǎn)過程進行布局。工藝盡可能短,減少交叉往復,人員流動,物流方向合理。必須配備人員凈化室(儲藏室、衛(wèi)生間、穿干凈的工作服室和緩沖室)、材料凈化室(室、緩沖室和雙轉(zhuǎn)移窗),除產(chǎn)品工藝要求外,還應配備衛(wèi)生潔具室、洗衣房、臨時儲藏室、車站電器潔凈室等,各房間相互獨立,潔凈車間面積應滿足生產(chǎn)規(guī)模的前提。
2、根據(jù)空氣潔凈度等級,可按人流方向書寫,由低到高;車間由內(nèi)而外,由高到低。  
3.同一潔凈室(區(qū))或相鄰潔凈室(區(qū))之間沒有交換*污染  
1)生產(chǎn)過程和原材料不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生相互影響;  
2)不同層次的潔凈室(區(qū))之間有氣閘室或防污染措施,材料通過雙層傳輸窗口傳輸。  
4、空氣凈化應符合要求GB 50457-2008《醫(yī)藥行業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》第九章要求。潔凈室的新鮮空氣量取以下最大值:1)補償室內(nèi)排氣量,保持室內(nèi)正壓所需的新鮮空氣量;2)室內(nèi)無新鮮空氣不得小于40立方米/h。  
5、潔凈室人均面積應不小于4㎡(除了走廊、設備等物品),確保有安全的操作區(qū)域。  
6.如果屬于體外診斷試劑,則應符合《體外診斷試劑生產(chǎn)實施細則(試行)》的要求。其中,陰性、陽性血清、質(zhì)?;蜓褐破返奶幚響谥辽?0000級環(huán)境下進行,與相鄰區(qū)域保持相對負壓,并滿足保護要求。  
7、應注明回風、送風及制水管道的走向。

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